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机械连接的方法有哪些( 二 )

小知识


2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头 ， 不宜设置2个或2个以上接头 。
3、接头位置宜互相错开 ， 在连接范围内 ， 接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内 。
4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施 ， 在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋 。
5、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头 。
6、当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时 ， 不宜采用绑扎搭接接头 。
扩展资料：

钢筋加工机械种类繁多 ， 按其加工工艺可分宜强化、成形、焊接、预应力等四类：
1.钢筋强化机械：主要包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋冷轧扭机、冷轧带肋钢筋成型机等 。 其加工原理是通过对钢筋施以超过其屈服点的力 ， 使钢筋产生不同形式的变形 ， 从而提高钢筋的强度和硬度 ， 减少塑性变形 。
2.钢筋成型机械：钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋网片成型机等 。 它们的作用是把原料钢筋 ， 安装各种混凝土结构所需钢筋骨架的要求进行加工成形 。
3.钢筋焊接机械：主要有钢筋焊接机、钢筋点焊机、钢筋网片成形机、钢筋电渣压力焊机等 ， 用于钢筋成形中的焊接 。
4.钢筋预应力机械：主要有电动油泵和千斤顶等组成的拉伸机和镦头机 ， 用于钢筋预应力张拉作业 。

参考资料：

钢筋机械连接有几种方式？ 3种 。
一, 套筒揉捏衔接接头：经过揉捏力使衔接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋严密咬合构成的接头 。 有两种方法 ， 径向揉捏衔接和轴向揉捏衔接 。 因为轴向揉捏衔接现场施工不便利及接头质量不行安稳 ， 没有得到推行;而径向揉捏衔接技能 ， 衔接接头得到了大面积推行运用 。 如今工程中运用的套筒揉捏衔接接头 ， 都是径向揉捏衔接 。 因为其优秀的质量 ， 套筒揉捏衔接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中 。
二、 锥螺纹衔接接头：经过钢筋端头特制的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头 。 锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒揉捏衔接技能存在的缺乏 。 锥螺纹丝头完全是提早预制 ， 现场衔接占用工期短 ， 现场只需用力矩扳手操作 ， 不需搬动设备和拉扯电线 ， 深受各施工单位的好评 。 可是锥螺纹衔接接头质量不行安稳 。 因为加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积 ， 然后下降了接头强度 ， 通常只能到达母材实践抗拉强度的85～95% 。 我国的锥螺纹衔接技能和国外比较还存在必定距离 ， 最杰出的一个问题就是螺距单一 ， 从直径16～40mm钢筋选用螺距都为2.5mm ， 而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的衔接 ， 太粗或太细钢筋衔接的强度都不抱负 ， 尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹衔接 ， 很难到达母材实践抗拉强度的0.9倍 。 许多生产单位自称到达钢筋母材规范强度 ， 是利用了钢筋母材超强的功能 ， 即钢筋实践抗拉强度大于钢筋抗拉强度的规范值 。 因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色 ， 自二十世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用 ， 但因为存在的缺点较大 ， 逐步被直螺纹衔接接头所替代 。
三、 直螺纹衔接接头

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